Stropiyer

: Sıcağı ve soğuğu geçirmem özelliğine sahip olan bir hammadde ile otomatik makinelerde şekilllendirilmiş kartonpiyer görünümüne benzer ancak alçı içermeyen ve bu nedenle neme karşı daha dayanıklı hale getirilmiş iç ve dış mekan dekorasyon ürünüdür.

Merhaba arkadaşlar bu yazıda neden Stropiyer Kartonpiyer sorusuna yanıt arayacağız.  Evlerde dekorasyon amaçlı uygulunan kartonpiyerler eski usul alçı uygulanmaktaydı. Alçı kartonpiyerlerin eve montajı sırasında eviniz eşyalı ise büyük geçmiş olsun bütün eşyalarınızı evden çıkartmanız yada hepsini bir araya toplayıp naylon ile sıkı sıkıya kapatmanız gerekir. Alçı kartonpiyer montajı 100 metre karelik bir dairede ortalama 2 gün sürer ve 2 gün boyunca evinizde duramassınız bile

Stopiyer de ise böyle sıkıntılı durumlar yaşamassınız. Siz bırakın evinizi terketmeyi eşyalarınızı bir araya toplamayı evinizde televizyonunuzu izlerken dahi stropiyer montajı kolayca ve etrafı kirletmeden yapılır. Alçı kartonpiyer ‘e göre çok daha hafiftir. Düşüp kırılma etrafa zarar verme gibi bir riski de yoktur. Fiyatlarını karşılaştırdığınızda kartonpiyere oranla daha ucuzdur. Bütün bu avantajlar göz önüne alındığından stropiyer kartonpiyerler bir adım öne çıkmaktadır.  Bu konuda benimde söyleyeceğim birşeyler var diyen herkez aşağıdan direk yorum yazabilirler bütün yorumlara tek tek cevap vereceğiz.

MANTOLAMAMI NASIL KORUYA BİLİRİM ?

Yapılarınızda ciddi oranlarda enerji tasarrufu sağlamak ve binanızın tamamen koruma altına almak amacı ile yaptırmış olduğunuz mantolamanın sorunsuz bir şekilde sizlere hizmet verebilmesi için dikkate alınması gereken konular aşağıdadır.
Eski binalarda mantolama tatbikatları öncesinde klimaların antenlerin tabelaların çamaşır demirlerinin tümünün sökülmesi gerekmektedir.sistemin ana prensibi hiçbir aralık kalmadan cephenin tamamının ısı yalıtım levhaları ile kapanması olduğu için söz konusu unsurların mantolama sonrası cepheye monte edilmemesi çok daha sağlıklı bir karar olacaktır.yine eski binalarda daire doğramalarının değiştirilmesi düşünülüyorsa mantolama öncesi bu değişikliğinde yapılması da sistemin zarar görmemesi adına önemli katkı sağlayacaktır.bazı binalarda zemin katlar araç otoparkına cephelidir bu tip durumlarda cephe duvarının önüne çiçeklik,çit,veya araçlar için lastik bar demirlerinin konması istenmeyen kaza risklerini ortadan kaldıracaktır.bina yönetimlerinin mantolama sonrası kat malikleriyle beraber ortak karar alarak ilerleyen dönemlerde de dış cephe ısı yalıtım sistemlerine  özel yönetim tedbirleri alınması herkesin ortak çıkarına olacaktır.tüm bu tedbirlere rağmen onarım isteyen bir durum söz konusu olduğunda binanızın uygulamalarını yapan firmayla görüşüp yardım talep etmeniz doğru bir seçim olacaktır.yapınızın ömrü ve sizin yaşam alanınızın sağlığı açısından günümüz yapı sektörünün en geçerli çözümü olan mantolamanın avantajlarından sonuna kadar faydalanmanız yine sizin elinizdedir.Mantolama tatbikatlarında ödediğiniz maddi bedel kendini enerji giderlerindeki tasarruftan dolayı kısa sürede amorte edeceği gibi korunmasına özen gösterilen bir ısı yalıtım sisteminin bir daha cephede asla masraf kapısı olmayacağını ve sadece uzun süreli zaman zarfı içerisinde yeniden renklendirmek için boyanması gerektiğini unutmamız gerekmektedir.

Mantolama Avantajları Nelerdir?

•  Isı kaybını önemli ölçüde azaltarak %50′ye varan enerji tasarrufu sağlar.
•  Ekonomiktir. 2-3 yıl içerisinde yatırım maliyetini karşılar.
•  Bina cephesinde hem ısı, hem su yalıtımı sağlar.
•  Isı köprüleri oluşmasını engeller, binanın dış kabuğunu yıpranmalardan korur.
•  Betonarme elemanların korozyona maruz kalmasını önler.
•  Kışın soğuktan, yazın aşırı sıcaktan korur.
•  Bina iç kısımlarındaki yoğuşmayı ve rutubeti önleyerek iç yüzey boyasını korur.
•  Bünyesine su almaz, buhar geçirgenliği yüksektir.
•  Kullanım ömrü bina ömrüyle eşittir.  Mantolama Avantajları Nelerdir?
•  Isı kaybını önemli ölçüde azaltarak %50′ye varan enerji tasarrufu sağlar.
•  Ekonomiktir. 2-3 yıl içerisinde yatırım maliyetini karşılar.
•  Bina cephesinde hem ısı, hem su yalıtımı sağlar.
•  Isı köprüleri oluşmasını engeller, binanın dış kabuğunu yıpranmalardan korur.
•  Betonarme elemanların korozyona maruz kalmasını önler.
•  Kışın soğuktan, yazın aşırı sıcaktan korur.
•  Bina iç kısımlarındaki yoğuşmayı ve rutubeti önleyerek iç yüzey boyasını korur.
•  Bünyesine su almaz, buhar geçirgenliği yüksektir.
•  Kullanım ömrü bina ömrüyle eşittir.

Alçıpan asma tavan mevcut betonarme, çelik konstrüksiyon veya ahşap tavan iskeleti altında mekanik ve elektrik imalatlara montaj boşluğu sağlayan sisteme verilen ortak isim. Mevcut tavandan sarkıtılan metal çubuklara yatay profiller asılarak oluşturulan bu sistem alçıpan ya da dekoratif paneller ile sonlandırılır. Böylece [asma tavan] kurulan yerlerde ciddi alan tasarrufu yapılır.Normal alçı levha,suya ve neme dayanıklı yeşil alçı levha ve yangına dayanıklı kırmızı alçı levhalar uygulanabilir.

Alçıpan Asma Tavanın Kullanım alanları:

• Büro ve İşyerleri
• Sanayi Yapilari
• Hastaneler
• Restaurantlar
• Spor Salonlari
• Aliş Veriş Merkezleri
• Bankalar
• Mağazalar
• Konutlar ( Banyo, WC, Mutfak )
• Metrolar
• Fabrikalar
• Prefabrik Yapilar
• Konferans Salonlari
• Akar Yakit Servis İstasyonlari

Alçıpan Asma Tavan Özellikleri:

Betonarme, asmolen, ahşap, çelik gibi her türlü döşemenin altına uygulanabilir.
Düz ya da eğimli tüm çatılarda ısı ve ses yalıtımı yapma olanağı sağlar. Tavanlardaki aydınlatma sistemleri için estetik çözümler üretir. Tavan tipine göre, yapı iskeleti ve üst döşemenin yangın direncini arttırır. Tavanlardaki karolajlı asma tavan sistemlerini tamamlayıcı bir görev üstlenir. Çatı makasları arasındaki yüksek aks aralıklarını geçmek için en uygun sistemlerden biridir.
Esnek bir sistem olduğundan, bina duvar ve tavanlarının büzülme-genleşme hareketlerine kolaylıkla uyum gösterir; çatlama yapmaz.

asma-tavan-modelleri

asma tavan örnekleri

Modüler Asma Tavan Sistemleri; tavandan geçen her türlü tesisatı gizlemek; aydınlatma armatürleri, yangın dedektörleri gibi pek çok elemanı monte etmek; akustik koşulları yerine getirmek; rahat, konforlu iç mekan koşulları sağlamak ve elbette estetik kaygıları gidermek amacıyla, tercih edilmektedir. Modüler Asma Tavanlar kuru imalat dediğimiz sınıfa girdiğinden, herhangi bir müdahaleden sonra tekrar montajı çok hızlı yapılmaktadır. Kullanılan asma tavan malzemesinde herhangi bir problem olması halinde ise fabrikasyon üretim sayesinde malzeme devamlılığı sağlanır. Özellikle, sağladığı mükemmel akustik performans, aydınlatma sistemleri ve entegre olabilen yapısı ile, Modüler Asma Tavan Sistemleri, daha iyi bir çalışma ortamı yaratmaya katkıda bulunur. Modüler Asma Tavanlar sayesinde ortamın akustik ve aydınlatma değerleri rahatlıkla kontrol edilebilmektedir. Binalarda yangın ve deprem gibi afetlere karşı dayanıklılık artık eskisinden daha fazla önem arz etmektedir. Modüler Asma Tavan Sistemleri hem hafi fl iği, hem de fabrikasyon imalat olması sayesinde normal asma tavanlara göre daha fazla dayanım standardı sunmaktadır. Fabrikasyon olmalarına rağmen değişik sistem ve malzeme alternatifl eri ile mimari gruplara tasarım çeşitliliği sağlayan Modüler Asma Tavanlar mekan kalitesini ve estetik güzelliği de arttırmaktadır.

Asma tavanlar alçıpan kullanılarak yapılmaktadır. Alçıpan plakalar asma tavanın şekline göre kesilerek monte edilmektedir. Monte edilen alçıpanların ek yerleririnin belli olmamaması için aralarına sıva çekilir çekerken dikkat edilmesi gereken unsurlar. Derzlere file uygulamadan alçıpan birleşim yeri eyer aralıksa mutlaka önce alçı ile doldurulmalıdır. Daha sonra derzlere file bant uygulanmalıdır. Derz bant uygulanırken mutlaka birleşim yerine ortalı şekilde yapıştırılmalıdır.Derz bant

uygulama işi bittikten sonra sıva ve derz alçısı karışık şekilde bir kat mutlaka çekilmelidir. Sonra sadece derz alçısı çekilmelidir. Çünkü ben bir boyacı olarak tavanda duvarda derz çökmesi ile çok karşılaştım. Bana çok sorun çıkardı türlü yöntemler denedim ve nihayet kendimce bir çözüm buldum. Bu uygulama işlemini yaptıktan sonra nerdeyse hiç sorun yaşamadım. Eyer bu uygulamayı yapmasam boya yaptıktan sonra derz yerleri belli oluyordu sonradan çökme yapıyordu. Boya vurduktan sonrada çok kötü görüntüler oluyordu. Benim gibi boyacı meslektaşlarıma tavsiyem bu uygulamayı mutlaka denesinler. Usta bir elmana yaptırırsa göreceksiniz çözümü. Bu uygulama yapıldıktan sonra normal saten alçı çekme işlemi yapabilirsiniz. Sonrası zımpara boya.

Yağlı Boya : SentetikEsaslı, Parlak Sonkat Boyadir. Her türlü İç ve dış cephe metal ve ahşap yüzeyler île betonarme yapı elemanlarının korunabilmesi ve dekoratif görünüm kazandırılması için kullanılan, sentetik (organik çözücü esastı), parlak sonkat boyadır. Mükemmel yapışma, esneklik, dayanım özellikleri ile yüksek örtme gücüne sahiptir. Saten alçı, macun ve astarlama gibi alt zemin hazırlığı yapılmış her türlü iç ve dış cephe metal, ahşap ve betonarme yüzeylerde, yüzey koruma ve dekoratif görünüm sağlama amacı ile kullanılır.

Saten Boya :  Sentetik esaslı, çabuk kuruyan iyi yapışan, kapatma gücü yüksek, dayanıklı, yarı mat sonkat boyadır. Saten, dekoratif renkleri, dayanıklılığı ve silinebilme özelliği ile iç dekorasyon, vitrin, duvar, tavan, ahşap ve metal yüzey uygulamaları için idealdir.

Plastik boya : En cok kullanilan ic cephe boyasidir İç cephe yüzeylerde, duvar ve tavanlarda, eski boyalı yüzeylerde, kireç badanalı yüzeylerde, sıvalı, briket ve beton yüzeylerde kullanılır.

Badana :  Kireç ile suyun karistirilmasi ile elde edilir. Iç cephe dekorasyonu için kullanilir. Yikamaya karsi dayanikli degildir.

Dış Cephe Boyaları : , sıva yapılmış her türlü beton, ytong, briket, eternit gibi yapı elemanlarının dış yüzeylerinde koruma, dekoratif ve izolasyon amaçlı olarak kullanılır. uygulandığı yüzeyde atmosfer koşullarına dayanıklı, esnek ve örtücü film oluşturur. Yağış, nem, güneş ışınları ve deniz kıyılarındaki tuzlu nemin olumsuz etkilerine, endüstriyel hava şartlarına dayanıklıdır.

Özelliklerine Göre Boya Grupları

Evlerde kullanılan boyalar yapıları itibarı ile sentetik ve su bazlı ( Emülsiye )boyalar olarak iki gruba ayrılmaktadır. Kullanım amacına bağlı olarak ilk astarlar, macunlar, ara yada son kat astarlar ve son kat boyalar olmak üzere dört gruba ayrılmaktadır.

a – İlk Astarlar : İlk astarlar, boyama sistemlerine ve uygulanan yüzeyin cinsine göre farklı özellikler göstermektedirler. Genel özellikleri ve kullanım amaçları yüzeyi sağlamlaştırmak, yüzeye daha iyi tutunmayı sağlamak, Üzerine uygulanacak diğer kat boya malzemelerine zemin oluşturarak boya sisteminin dayanıklı ve uzun ömürlü olmasını sağlamak, yüzeyin emiş gücünü minumuma indirerek maliyetlerin azalmasını sağlamak, son kat boyayı bazik/alkali etkilerden korumak, yüzeyi Koruma altına almak (Antikorozif Astarlar) olup bu bakımdan oldukça önemli bir gruptur.

b – Macunlar : Macunlar yüzeydeki çatlak, çukur ve pürüzlerin düzeltilmesi amacı ile spatula ile uygulanan bir ürün grubudur. Macunlar kullanılacağı yere göre çok farklı özellikler gösterseler de, sadece yüzeyi düzeltmek için kullanılmaktadırlar. Macunların kullanılmasında dikkat edilmesi gereken bazı hususlar vardır· Macunlar, boyaya yardımcı malzemeler içinde en zayıf ürün grubu olduğu için gerektiğinden fazla kullanılmamaları gerekir. İnce macunlar, sadece ince katlar halinde birkaç kat çalışması ile kullanılmalıdırlar. Daha kalın dolgu isteyen yüzeylere olgun dolgu macunu çeşitleri kullanılmalıdır. Seçilecek macun türünün, yüzeyin bulunduğu ortama uyum sağlayacak özelliğe sahip olmasına özellikle dikkat edilmesi gerekmektedir.

c – Ara Astar veya Son Kat Astarlar :İlk Astarlar ve macun katlarından sonra kullanılırlar. Ara kat yada son kat astarlar sadece Sentetik boyama sistemlerinde dört amaç için kullanılmaktadırlar. Üzerine uygulanacak son kat boyaya dolgun ve düzgün bir yüzey hazırlama amacıyla, tüm boya kalınlığını artırarak sistemin dayanıklılığını yükseltmek amacıyla, katlar arasında iyi bir yapışma sağlamak amacıyla, macun Katlarının emişini önlemek ve son katın istenilen parlaklıkta kalmasını sağlamak amacıyla kullanılırlar. Astarlar yüzeye uyguladıktan 10-16 saat sonra zımpara yapılır ve ardından üzerine son kat sentetik boya uygulaması yapılır. Ara veya son kat astarların İlk Astarlar Yerine Kullanılmaması gerekmektedir.

d – Son Kat Boya ve Vernikler :  Dış ve iç mekan koşullarına göre boyama sisteminin son katıdır ve mekanik, kimyasal, atmosferik etkilere karşı boyama sistemini en iyi şekilde ve dekoratif özellikte güzel görünmesini sağlayarak korumaktadır. Son kat boyalar en az iki kat uygulanır. Ancak tavsiye edilen kat kalınlıklarında ve sarfiyatlarda koruyuculukları mümkün olur. Son kat boyalar ve vernikler yüzey koşullarına ve ortama göre seçildiklerinde gerçek performanslarını ortaya koymaktadırlar.

Aderans:

Akrilik:

Akrilik Reçine:

Akrilik esaslı boya:

Akrilik esaslı Boya:

Akrilik esaslı Boya:

%100 Akrilik esaslı Boya:

Alkidler:

Badana:

Bağlayıcı:

Beyazlama:

Dayanıklılık:

Dispersiyon(Süspansiyon):

Elastikiyet:

Emülsiyon:

Empregnasyon:

Enamel:

Film Oluşumu:

Genleştirici:

Hacim katıları:

Havasız spreyleme(püskürtme):

İnceltici:

Kabarma:

Katalizör:

Kıvam(Viskozite):

Küf:

Örtücülük:

Pigment:

Polimerizasyon:

PVA(Polivinil Asetat):

PVC(Pigment Hacim Konsantrasyonu):

Reçine:

Renk Dayanımı:

Solma:

Soyulma:

Tabakalar halinde kalkma:

Taşıyıcı:

Tebeşirlenme:

Titanyumdioksit,(TiO2):

Tozlanma(çiçeklenme):

VOC(Uçucu Organik İçerik):

Yıkanabilirlik:

Açık Hava Kuruması (Air Dry) : Açık hava kuruması, uygulanan boyanın oda sıcaklığında kurumaya bırakılmasıdır.

Akrilik (Acrylic) : Akrilik, yüksek performansa sahip su bazlı kaplamalarda kullanılan sentetik reçinedir.

Akustik Boya (Acoustic Paint) : Akustik eşyalara, varolan özelliklerini yitirmeden uygulanabilen boya çeşididir.

Alt Tabaka (substrate) : Alt tabaka, kaplamanın uygulandığı yüzeydir.

Astar (primers) : Astar, boyama işlemine başlamadan önce ilk uygulanan kattır. Boyanın yüzeye daha iyi adapte olması için kullanılmaktadır.

Balonlanma (bubbling) : Boya ya da kaplama uygulanan yüzeyde kururken baloncukların oluşmasıdır. Buna boyanın fazla karıştırılması ya da fazla fırça darbesi neden olmaktadır.

Bağlayıcı (binder) : Bağlayıcı yağ, alkid ve lateksten oluşan kaplama içinde bulunan ve pigmentlerin bir arada durup yüzeye yapışmalarını sağlayan katı maddedir.

BOYA NEDİR?
Boya; çeşitli malzeme yüzeylerine, korunma, süslenme ve aydınlatma amaçları ile sürülerek sert ve ince bir tabaka oluşturan, ana maddeleri organik, metalik veya plastik esaslı pigment, bağlayıcı ve incelticilerden meydana gelmiş, renkli bir sıvı bileşimidir.
Boyalar önceleri çeşitli sanat eserlerinde dekoratif amaçlarla estetik değerlere hizmet
etmiştir, günümüzde ise daha çok çeşitli yapı malzemelerini dış, atmosferik ve kimyasal
etkilere karşı koruyucu, hijyenik ve yüzeysel ışığı düzenleyerek mimari kısımları aydınlatıcı
bir malzeme olarak uygulanmaktadır.

BOYAYI TEŞKİL EDEN BİLEŞİMLER
1- Bağlayıcılar (Alkid veya reçine diye de adlandırılır)
2- Pigmentler (Boyar maddeler )
3- Extenders (Yardımcı pigmentler )
4- Katkı ve dolgu maddeleri (Talk, kalsit, barit vs. )
5- Kimyasal ajanlar ve yardımcılar ( Disperse ediciler, Yüzey düzelticiler, Kabuk önleyiciler,
Kurumayı sağlayan yardımcılar, Çökme önleyiciler vs. )
6- Solventler ve İncelticiler (Boya imalatı ve uygulama sırasında akışkanlığı ve uygulamayı
kolaylaştıran genelde petrol türevi sıvılar)
7- Özel amaçlı boyalarda özel amacı sağlayan diğer kimyasallar

1-BAĞLAYICILAR
Bağlayıcı tanımı genel anlamda boyanın cinsine bağlı olarak çeşitli kuruyan yağlar, alkid reçineleri, plastifiyanlardır. Bunlar koruyucu bir film oluşturur ve boya içinde renk, örtme, kıvamlılık, yoğunluk, dayanıklılık gibi özellikler taşıyan pigment, katkı ve dolgu maddeleri ile diğer kimyasal maddeleri bir arada tutmaya yararlar.
Bağlayıcılar boyalara önemli özellikler verdiklerinden kullanım yerlerine göre değişik
bağlayıcı sistemleri kullanılmaktadır.
Bağlayıcılar boyaya sertlik, elastikiyet, parlaklık, dış etkenlere ve kimyasallara karşı
koruma, yapışma ve kuruma özellikleri gibi önemli özellikler verirler.
1- Kuruyan yağ türü bağlayıcılar: Geçmişten günümüze dek boya yapımında kullanılan
temel malzemelerdir. Kuruyan bir yağın okside olması ve polimerleşmesi esasına dayanır. Bunlar genellikle bitkisel orijinli yağlar olup, örnek olarak bezir yağı, tunç ağacı yağı veya hayvansal balık yağı verilebilir. Ancak en yaygın olarak kullanılan bezir yağıdır.
2- Sentetik emülsiyon esaslı maddeler: Kuruyan yağlar ihtiva etmeyen bu tür malzemeye
örnek olarak PVA veya akrilik dispersiyonları gösterilebilir. Bu maddelerle üretilen boyalar piyasada plastik boya olarak da adlandırılırlar. Katılaşma, bünyesindeki suyun buharlaşması ile olur. Müsait ortam koşullarında bu tür malzeme ile üretilen boyalar dokunma kuruluğu seviyesinde veya bir üst kat uygulamaya imkan verecek kuruluğa 1-2 saatte ulaşabilir.
3- Kimyasal kürle katılaşan bağlayıcı: Bağlayıcılar iki bileşenli malzemelerdir. Ana
malzeme reçine, kullanım öncesinde kimyasal reaksiyonu oluşturacak madde sertleştirici veya
hızlandırıcı ile karıştırılır. Sıvı halde uygulanan film başlatılmış veya aktive edilmiş reaksiyon
sonucu katı hale geçer. Bu tür malzemelere örnek olarak en yaygın olarak epoksi veya
poliüretan reçineleri verebiliriz.

4- İnorganik bağlayıcılar: Karıştırılmış olan suyun buharlaşması ve priz sonucu tabaka
oluşturan çimento silikat türü maddelerdir. Su ile karıştırılarak çimento ve kireç kullanarak
badana olarak kullanılır.
2-PIGMENTLER ( BOYAR MADDELER )
Boyalara renklerini veren ve bağlayıcı içinde çözünmeyen organik ve anorganik yapıdaki
mikron büyüklüğündeki katı partiküllerdir. Boyaya renk veren ve yanı sıra opaklık özelliği
kazandıran malzemelerdir. Ancak bu özelliklerin yanı sıra kullanılan pigment türüne ve
kullanım amacına göre kuru film kalınlığının artması boyayı bir anlamda fiziksel olarak
donatma, zararlı mor ötesi ışınları absorbe etme veya yansıtma, metal yüzeylerde korozyonu
önleme ve boyanın dayanımını artırma gibi sonuçları da elde edilebilir. Pigmentlerin boyaya
renk vermesi, güneş ışığının görülen renge ait ışınlarını yansıtmasına dayanan fiziksel bir

olaydır.
Pigmentler tabii, sentetik, organik ve inorganiktir. Kurşun ve çinko, boya pigmentlerine çok defa katılan maddelerdir. Ancak bunlar pulverize edilmiş metaller olarak değil kurşun karbon, kurşun sülfat ve çinko oksit gibi kimyevi metal bileşikler olarak kullanılır. Beyaz kurşun ya saf kurşun karbon veya saf kurşun sülfattır. Umumiyetle metalin ilk boyanması için kullanılan kırmızı kurşun bir kurşun oksittir.
Esas olarak pigmentler sadece verilen renge göre tatbik edilir. Bugün pigmentlerin bir çok
dekorlarda tesiri arttığı bilinmektedir. Nadiren tek başına kullanılır. Çeşitli renklere göre
pigment seçimi ve miktarının tayini özel bir sanattır.

Alttaki rengi muhafaza etmek için boyanın hassasiyetini ve gücünü saklama işi, kullanılan
çeşitli pigmentlere göre çok fazla değişir. Umumiyetle koyu pigmentler, çok donuk olanlar,
parlak pigmentlerden çok daha tesirlidir. Pigmentli boyanın sürülmesini kolaylaştıran yağın
kırılma indeksi arasındaki fark, boyanın saklama gücünü geniş çapta tespit eder. Fark ne kadar
çok olursa saklama gücü o kadar fazla olur.

Boyanın muhafaza gücüne tesir eden diğer bir faktör pigmentin zerre ebadıdır. Kullanılacak
pigment ne kadar iyi olursa kullanıldığı boyanın muhafaza gücüde o kadar büyük olur. Keza
boya filminde düzgünlüğün temin edilebilmesi için iyi bir öğütmede mühimdir. Bu bilhassa,
makinelerin emaye boyalarında çok aranan bir husustur. Ticari boya pigmentlerindeki
ortalama zerre ebadı 0,0001 ile 0,0006 milimetredir.

3-EXTENDERS ( YARDIMCI PIGMENTLER )
Boya içine girildiğinde direkt örtücülük vermeyen fakat diğer bazı özellikler (yoğunluk,
matlık verme vs) kazandıran maddelerdir.
4-KATKI VE DOLGU MADDELERİ

Boyanın yoğunluk yüzey düzgünlüğü, matlığı, maliyeti gibi unsurları ayarlamak amacıyla
boya içine girilen katı maddelerdir.

5-KİMYASAL AJANLAR
Boyaya düşük oranlarda girildiği halde boya üretimi, boya kürlenmesi veya boyanın
depolanması ve uygulanması sırasında boyaya önemli özellikler kazandıran dispers ediciler,
ıslatıcılar, pigment yüzmesini önleyiciler, düzgün yayılmayı sağlayıcılar, çökme önleyiciler,
köpük kesiciler, akışkanlığı kontrol ediciler, kabuk önleyiciler, sarkma önleyiciler,
kurutucular, matlaştırıcılar, fungusitler (küf ve bakteri önleyiciler), kayganlaştırıcılar, elektrik
direncini azaltan katkılar, U.V. sararması önleyiciler, katalistler vs kimyasallardır.

6-SOLVENTLER VE İNCELTİCİLER
Boya üretimi ve uygulaması sırasında bağlayıcıya ve boyaya uygun bir uygulama kıvamı
(vizkozite) sağlayarak boya içindeki diğer bileşiklerin homojen bir faz oluşturması amacıyla
boyaya ilave edilen sıvı malzemelerdir. Bunlar uygulama sonrası bağlayıcı, pigmenti
koruyucu ve dekoratif bir film halinde bırakarak boyanın uygulandığı yüzeyden buharlaşarak
yüzeyi terk ederler. Bu malzemeler boya akışkanlığının istenilen seviyeye getirilmesi ve

uygulamayı kolaylaştırmak için kullanılır. Emülsiyon esaslı boyalar dışındaki boyalar
genellikle kullanıma uygun kıvamda hazırlanmıştır. Ancak gerekli hallerde uygun tür
malzemelerle inceltilebilirler. İnceltme işlemi gerekli hallerde yüzeye daha iyi nüfuz etmesini
sağlayabileceği gibi püskürtme yönteminin kullanıldığı hallerde de boya kalınlığının,
vizkositesinin ayarlanmasında da yararlanılmaktadır. Emülsiyon esaslı boyalarda ise inceltme
su ile olmaktadır.

İnceltmenin fazla yapılması, boyanın opaklığı, örtücülüğü ve diğer özellikleri üzerinde olumsuz sonuçlar doğurur. İnceltmenin yapılmasının gerektiği hallerde boya üreticisinin tavsiyeleri doğrultusunda önerilen uygun incelticilerin kullanılması gereklidir.
Mineral ispirto ve türbentin, normal yağ ve vernik boyalar için tiner olarak kullanılır.
Kokusuz deoresinous boyalar için inceltici olarak kokusuz madeni ispirto kullanılır. Xylol,
soğuk tatbikli katran-zift boyaları için tinerdir. Sarı vernik reçinesi tineri alkoller, ketonlar
acetates ve sık sık damıtılmış katran gibi solventlerin karışımıdır. Su, çimento boya, badana
ve sair sulu boyalar için tinerdir.

Bezir yağı da tiner olarak, bilhassa harici ağaç boyaların ilk astarlarında faydalıdır. Gerek ham yağ ve gerekse kaynatılmış yağ bu gaye için kullanılır. Atmosferik şartların ham yağın geç kurumasına sebep olması halinde kaynatılmış yağ kullanılması tercih edilir.
Solventlerin çeşitli boyalarda kullanılması için şu özelliklere dikkat edilir.
1- Çözünürlük gücü
2- Buharlaşma hızı
3- Kaynama noktası
4- Alevlenme noktası
5- Kokusu
6- Toksitite
7- Korozyon
8- Fiyatı

BOYALARDA KULLANILAN BAZI TANIMLAR
1-KURUMA
Boyaların sıvı veya pasta halinden katı hale geçme olayına kuruma; bu iş için geçen zamana
ise kuruma zamanı denir.
Otomotiv boyalarında genellikle ilk önce solvent buharlaşarak yüzeyden uzaklaşır daha sonra ise boya filmi atmosferden oksijen emerek sertleşme sürecine girer. Boyalar hemen kurumuş gözükseler de kimyasal setleşme dediğimiz tam kürlenme süresini en az 72 saatte tamamlar.
Boyalar kurumalarına göre ;
1- Hava oksidasyonu ile kuruyan boyalar (Kuruyan yağlarla yapılmış sentetik boya sistemleri)
2- Solvent uçması ile kuruyan boyalar (Selülozik boyalar)
3- Kimyasal reaksiyon ile kuruyan boyalar (Çift komponentli boya sistemleri – Akrilik,
Poliüretan, Epoksi, Polyester vs.)
4- Isı ile kuruyan boyalar (Alkid Melamin sistemler – Fırın kurumalı boyalar, Elektrostatik tos
boyalar)
vs olmak üzere çeşitli tiplere ayrılabilirler.

2-VİSKOZİTE
Akışkanların akmaya karşı gösterdikleri direnç olarak tanımlanır. Boya cinslerine ve
bağlayıcı tiplerine bağlı olarak değişik viskozite bakma yöntemleri vardır.
Viskozite belirlenirken sıcaklık ile viskozite arasındaki ilişki çok önemli olup boyanın
kalitesine direkt etki eder.
3-SERTLİK
Boyaların iz ve çizilmeye karşı olan dirençleridir.
4-PARLAKLIK
Işığın yüzey tarafından absorbe edilmeyen kısmının yansımasıdır. Bakış açısına göre değişir.
1- Çok parlak boyalar 85 gloss ve üstü
2- Parlak boyalar 70 – 85 gloss
3- Yarı parlak boyalar 30 – 70 gloss
4- Yarı mat boyalar 6 – 30 gloss
5- Mat boyalar 0 – 6 gloss
5-RENK
Maddeler üzerilerine düşen beyaz ışık hüzmesindeki ışınlardan frekansları kendi elektron
titreşim frekanslarına uygun olanı absorbe eder kalanı yansıtır. Yansıyan o maddenin rengidir.
6-ÖRTME GÜCÜ
Boyanın tatbik edildiği yüzeyi tam olarak kapatabilme yeteneğidir.
7-ESNEKLİK
Boya filminin boyanan yüzeyin eğilmesi ve bükülmesi halinde çatlama, kırılma ve kopma
olmamasıdır.
8-YAPIŞMA
Boya ile boyanan yüzey arasındaki çekme kuvveti ve yüzeyin pürüzlülüğü sayesinde oluşan
film tabakasının yüzeyde tutunması. İyi bir yapışma için yüzeyin yağsız, passız, toz ve
kirlerden iyice temizlenmiş olması gerekmektedir.

9-KANAMA
Kuru film üzerine boya tatbikinde boya filmine pigment ve bağlayıcı transferinden dolayı
meydana gelen görünümlerdir.
REOLOJİ VE BOYA
Boyanın üretim aşamasından, uygulama aşamasına kadar geçirdiği tüm
süreçlerde
ve boya kalitesinin belirlenmesinde reolojik özellikler son derece etkilidir.

Boyanın rahat proses edilebilirliği (pompalanabilirlik, disperse
edilebilirlik..vb.),
kararlı bir şekilde depolanabilir olması, uygulama sırasında gerekli
akışkanlıkta olurken
uygulama sonrası istenilen ölçüde yayılması, kürlenme sonrasında da
beklenen kuru film özelliklerine sahip olması gerekir. Bütün bu süreçleri
sağlıklı yönetebilmek için, boyanın
reolojik davranışına ve yapısal özelliklerinin anlaşılmasına ihtiyaç vardır.
Bunu yapabilmek için birçok analiz tekniği bulunmakla beraber;
malzemenin yapısal özelliklerini detaylı bir şekilde inceleyebilmemize
olanak sağlayan teknik, salınımlı reolojik test tekniğidir.

]]> http://www.oguzhandekorasyon.com/boya-nedir.html/feed 0